デリカのたれづくり
対応力
スピードと対応力に自信あり
デリカのスピード対応を
可能にしている3つのこと
豊富な経験と蓄積された
データによる、サンプルの
早さと精度
当社のスピード対応の特徴としてまず挙げられるのが、商品サンプルご提案の早さです。
経験豊富な営業・開発スタッフが揃っており、お客様の求めている味を素早く把握。蓄積されたデータと独自の開発ノウハウをもとに、精度の高いサンプルをできる限り早くご提案することを心がけています。
情報を素早く確認・収集できる
原材料・成分・レシピなどの
完全データベース化
採用原料、成分、レシピなど過去の製造データをすべてデータベース化し、共有できる仕組みを整えています。
また、規格書の作成はDBから自動作成できるシステムを構築していますので、正確な資料を素早くご提出することが可能です。
営業、開発がフレキシブルに
動ける社内体制
当社は営業、開発スタッフそれぞれがフレキシブルに動くことができる社内体制があります。営業から開発に直接オーダーしたり、開発担当者が使用したい原料を独自で調達するなど、各担当者が責任を持って動くことができるので、お客様のご要望に迅速に対応することができます。
最小ロット150kgからオーダー可能
ニーズに合わせた柔軟性
お客様の様々なニーズに対応するために、当社では最小ロット150kg*からオーダーを承っております。梱包形態も大容量の物から小袋までを各種取り揃え、お客様のご使用状況を想定して、より便利にお使いいただけるように、キャップなどにも当社独自の工夫を施しています。
＊150kgは梱包形態が限られますのでご相談ください。
ムダのない安定した生産を可能にする 徹底した製造管理
製造設備毎の生産計画や進捗状況をリアルタイムに確認することができ、製造工程管理を徹底しています。そのため計画的な生産が可能となり、生産体制にムダが出ません。また、製品の安定供給のため、投入順序や撹拌速度などを十分に検証し、最も安定して製造できる方法を採用しています。
設備毎の進捗状況がモニタ表示され、リアルタイムに確認することができる
投入順序や撹拌速度などを十分に検証し、常に安定した製造を維持
計量 ▶ 仕込み ▶ 充填 ▶ 梱包
安定した生産を可能にする最新の生産設備
長年、たれづくりに従事してきたノウハウをもとに、試行錯誤を繰り返して出来上がったのが現在のデリカ本社工場です。 当社独自の品質・工程管理システムをはじめ、最新の生産設備を導入し、計量から仕込み、充填、梱包まで一貫生産しています。
トレーサビリティシステムにより、材料の先入れ・先出しや誤投入などを防ぎます。
充填や梱包の自動化により、大量生産や短納期にも対応できる体制を整えています。
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